Le moulage par injection des thermoplastiques

Le moulage par injection est une technique de mise en oeuvre des thermoplastiques. Les pièces techniques industrielles sont fabriquées à l'aide d'une presse. La matière plastique (polymère) est d'abord ramollie, puis injectée dans un moule pour y être refroidie.

Comment se déroule le moulage par injection ?

Première étape : préparation de la matière polymère

Le plastique se présente le plus souvent sous la forme de petits granulés. Ceux-ci sont versés selon les cas dans une vis sans fin qui passe dans un tube chauffé. C'est là qu'en plus d'être portés à température, les polymères sont comprimés et mélangés. Par cette action thermomécanique, l'ouvrier-mouliste obtient une pâte plastique fondante très homogène et sans air.

Deuxième étape : donner au plastique sa forme définitive

Dans l'atelier de fabrication de l'outillage, c'est-à-dire des moules d'injection, le plasturgiste conçoit ses propres outils pour les moules d'injection, selon un cahier des charges bien déterminé par le client industriel.

En effet, l'industriel produit divers équipements qui nécessitent des composants techniques, ou plus simplement des pièces sur mesure. Pour plus de facilité, l'industriel choisit de confier la fabrication des pièces plastiques à un sous-traitant de confiance, spécialisé dans l'injection thermoplastique.

Le résultat : des pièces plastiques injectées

Une fois le moulage terminé, il reste à injecter le plastique dans le moule, puis à le refroidir. Le polymère prend ainsi sa forme définitive et se solidifie. En fin de processus, le mouliste ouvrira le moule pour en sortir une pièce qui correspond au design du moule, comme demandé par le bureau d'étude.

L'avantage des injections thermoplastiques

L'injection permet une fabrication, en une seule opération, de composants et d'éléments techniques de forme complexe, ce qui permet de produire très rapidement de grandes quantités de pièces ou produits finis.

Ce procédé de production se distingue également par le haut niveau de qualité des produits finis qu'il permet d'obtenir. C'est d'ailleurs la raison pour laquelle des secteurs très pointus comme l'automobile, l'électronique ou les secteurs de l'optique ou de la ventilation font fabriquer avec la plus grande précision des pièces de qualité par moulage et injection.

COJEMA réalise en sous-traitance pour votre industrie des ensembles ou sous-ensembles fonctionnels et esthétiques.

pièce plastique injectée

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Processus de fabrication

Parmi les nombreux procédés permettant de fabriquer des produits en polymère, nous avons choisi de nous spécialiser dans les techniques de moulage par injection thermoplastique.

L'avantage du moulage plastique est qu'il permet de réaliser des produits finis en une seule opération. C'est particulièrement utile pour les composants complexes qui requièrent une grande précision. Lorsque qu'il est nécessaire d'assembler plusieurs pièces en polymère pour obtenir un produit complexe fini, nous utilisons la soudure ultrason pour réaliser l'assemblage.

Plus d'informations sur le procédé d'injection thermoplastique que l'on appelle aussi parfois le moulage plastique sur mesure par injection.

Compétences en injections thermo plastiques

Choisir un injecteur-mouliste professionnel reconnu pour son expérience et à même d'exécuter toutes les phases du projet est un avantage primordial pour les entreprises en France.

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Cojema maîtrise les techniques d'injection des matières plastiques

Fort d'une expérience de 34 années, COJEMA s'est dotée de tout l'équipement nécessaire tant en machines d'injection à commande numérique qu'en périphérie pour la production d'objets techniques de qualité aussi bien en moyennes qu'en grandes séries.

En sus d'un parc machines de 11 presses hydrauliques modernes d'une puissance allant de 25 à 320 tonnes en force de fermeture pour un volume injectable jusqu'à 750 cm3, nous sommes entre autres équipés de robots pour la préhension dans le moule de pièces délicates ou pour le surmoulage d'inserts. Nous disposons également d'une machine 2 composants.

Enfin, notre bureau d'études peut assurer toute la phase de conception d'ensembles complexes. Nous pouvons assurer tout le suivi de la production et maintenir les matrices et outils de vos formes plastiques moulées.

Nous travaillons en national ou à l'international et privilégions un circuit court autant que possible.

Quelles matières polymères pour les thermoplastiques ?

Pour toutes contraintes spécifiques, nous travaillons de nombreuses matières plastiques vierges, de première qualité, fournies par des marques aussi renommées que BASF, Bayer, Lanxess, Solvay, Lyondellbasell, EVONIK, Styrolution.

  • ABS,
  • ASA,
  • SAN,
  • POM,
  • PARA,
  • PC,
  • PA6,
  • PA66,
  • PP,
  • PE,
  • PS,
  • PC/ABS,
  • PMMA,
  • TPE,
  • SBC,
  • SBS,
  • PP-EPDM,
  • PU...

Nous injectons aussi des biopolymères et toutes matières chargées de fibre de verre, talc, carbone... et des matières recyclées et régénérées.

Secteurs d'activité où l'injection plastique s'applique

Aménagement et décoration

  • bacs de rangement
  • décorations de jardin
  • éléments de parasol
  • guides, rails et patins
  • huisserie pour mobilier
  • panneaux de signalétiques
  • pièces mobiles des meubles de bureau
  • présentoirs de produits
  • quincaillerie d'ameublement
  • raccords coulissants ou pliants
  • raccords de tonnelles

Agroalimentaire, alimentaire, agriculture, horticulture

  • bouchons à visser
  • capuchons
  • consommables
  • couvercles
  • semoirs
  • soucoupes
  • tuteurs

Automobile

Véhicules, transport, manutention

BTP

Pour le secteur du bâtiment, de la construction ou du bricolage, l'injection des polymères permet de fabriquer des éléments techniques, tels que :

  • buses
  • butées
  • cache-écrous
  • colliers de fixation ou de serrage
  • cornières
  • embouts
  • entretoises
  • épaisseurs
  • guides
  • outillage
  • plots
  • poignées
  • poulies
  • serrures
  • spatules
  • supports
  • systèmes de fixation
  • tendeurs
  • vannes

Electricité

Pour l'industrie spécialisée dans l'éclairage, les luminaires ou la domotique, les moulages permettent de produire différents ensembles esthétiques et pratiques :

  • boîtiers et coffrets
  • capteurs
  • connecteurs de domotique
  • connectique pour prises électriques
  • équipements de contrôle
pièces en plastique moulées

Electromécanique

Injection de sous-ensembles techniques en plastique pour la machinerie ou les moteurs, production d'équipements et d'accessoires de machines :

  • bobines
  • capots condenseurs
  • cartouches
  • engrenages
  • leviers
  • microroues dentées
  • modules
  • poulies à gorge
  • protection de moteurs, carters
  • roulettes d'engrenage
  • supports
  • systèmes d'étiquetages

Electroménager

Le moulage plastique permet de former divers accessoires :

  • composants de robot ménager
  • couvercles pour petits électros
  • objets pour l'art de la table
  • ustensiles de cuisine

Electronique

Les polymères injectés prennent la forme de composants techniques pour des systèmes électroniques complexes :

  • boîtiers de contrôle
  • boîtiers de télécommande
  • boîtiers pour écrans
  • boitiers sur mesure
  • caches d'obturation
  • cadrans
  • coffrets de puissance
  • coffrets électroniques pour modems, télécommandes, bornes, moniteurs
  • composants de téléphonie mobile
  • coques d'enceinte
  • écouteurs
  • inserts
  • monnayeurs
  • patins
  • pièces techniques de précision pour les appareils hi-fi, WiFi, sans fil, audio, vidéo, sonorisation, les périphériques multimédias
parties techniques fabriquées par injection

Environnement, énergies renouvelables

Dans le domaine de l'écologie, les pièces injectées sont présentes dans le secteur de l'énergie renouvelable, du traitement des eaux/déchets, par exemple avec des pièces plastiques et accessoires tels que :

  • bacs
  • dispositifs de filtration
  • réservoirs
  • systèmes de ventilation

Mode et beauté

Dans le secteur de la mode et du bien-être, l'injection plastique entre en jeu par exemple dans les cosmétiques, la parfumerie ou produits de beauté pour tout ce qui implique la présentation et le conditionnement, tels les bouchons de bouteilles de parfum, les coffrets cosmétiques.

Outre les soins du corps, les accessoires plastiques font également partie de divers équipements sportifs (home trainers, vélos d'appartement).

Des sous-secteurs comme la maroquinerie, la lunetterie, l'horlogerie intègrent aussi des petits éléments plastiques thermoformés dans leur processus de production.

Santé et bien-être

Le secteur du médical, paramédical, pharmaceutique et des soins vétérinaires fait lui aussi souvent appel aux pièces plastiques de précision.

Voici quelques exemples de composants plastiques pour le secteur médical :

  • boitiers plastiques médicaux
  • bols antistatiques
  • bouchons
  • cages-aimant et porte-aimant
  • capsules
  • cassettes
  • composants de médecine vétérinaire et accessoires pour NAC
  • composants optiques standard ou sur mesure
  • cuillers plastiques médicalisées
  • lunettes de vue
  • masques de respiration
  • piluliers
  • raccords de tuyau
  • tubes

Sécurité et protection

Dans le secteur du matériel de sécurité, le moulage plastique permet de fabriquer des coffres de boîtes noires et aussi divers systèmes de protection.

  • détecteurs
  • capteurs
  • badges d'identification
  • caches
  • télécommunications et transmissions
  • pièces techniques pour interphones, vidéophones
  • systèmes de commande à distance pour les personnes moins valides

Sports et loisirs

Matériel de remise en forme, jeux construction, modélisme, manettes de jeux électroniques sont encore quelques applications possibles des injections de thermo plastiques.

Désirez-vous savoir si comment COJEMA peut aider votre entreprise à industrialiser ses produits plastiques ?

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dimanche 24 septembre 2017

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